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球墨鑄鐵管件管件處理方法有哪幾種?

鑄態下的球墨鑄鐵管件基體組織一般為鐵素體與珠光體,采用熱處理方法來改變球墨鑄鐵管件基體組織,可有效地提高力學性能。常用的熱處理方法如下:

球墨鑄鐵管件

[調質處理]:將鑄件加熱到860~920℃,保溫2~4小時后油中淬火,然后在550~600℃回火2~4小時,得到回火索氏體加球狀石墨的組織,具有良好的綜合力學性能,用于受力復雜和綜合力學性能要求高的重要鑄件,如曲軸與連桿等。   

[等溫淬火]:將鑄件加熱到850~900℃,保溫后迅速放入250~350℃的鹽浴中等溫60~90分鐘,然后出爐空冷,獲得下貝氏體基體加球狀石墨的組織,使綜合力學性能良好,用于形狀復雜,熱處理易變形開裂,要求強度高、塑性和韌性好、截面尺寸不大的零件。  

[退火]:球墨鑄鐵管件的退火分為去應力退火、低溫退火和高溫退火。去應力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解,獲得鐵素體球墨鑄鐵管件,提高塑性與韌性,改善切削加工性能。

[正火]:球墨鑄鐵管件正火的目的是增加基體中珠光體的數量,或獲得全部珠光體的基體,起細化晶粒,提高鑄件的強度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。      


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